Traditionele verwerking van metalen buizen is afhankelijk van meerdere handmatige processen zoals zagen, boren, slijpen en rechttrekken, wat resulteert in grote fouten, lage efficiëntie, hoge herbewerkingssnelheden en slechte batchstabiliteit, waardoor het moeilijk is om zich aan te passen aan de behoeften van moderne geautomatiseerde productie. Om deze pijnpunten in de sector aan te pakken, lanceerde EVER VIEW de Double Chuck Pipe Cutter, gericht op industriële, uiterst nauwkeurige en stabiele geautomatiseerde pijpverwerking, geschikt voor verschillende massaproductiescenario's van elke omvang.
Het belangrijkste voordeel van de Double Chuck Pipe Cutter ligt in de synchrone chuck-structuur met twee uiteinden. In tegenstelling tot gewone apparatuur met één klauwplaat werken de voor- en achterklauwplaten samen om de buis vast te klemmen, waardoor snijden op hoge snelheid en een nauwkeurige rotatie zonder offset mogelijk is tijdens de verwerking van lange buizen. Gecombineerd met een CNC-systeem overwint het de beperkingen van traditioneel snijden met één klauwplaat, waardoor complexe en onregelmatig gevormde bewerkingen in één stop worden voltooid. Door gebruik te maken van zijn volwassen R&D- en productiecapaciteiten, dringt EVER VIEW aan op directe verkoop in de fabriek, waarbij tussenpersonen worden geëlimineerd en wereldwijde klanten worden voorzien van kosteneffectieve, op maat gemaakte pijpsnijoplossingen.
Het synchrone systeem met dubbele klem is het belangrijkste concurrentievermogen van de apparatuur. Het vertrouwt op een stabiele klemming en nauwkeurige rotatie en verbetert fundamenteel de kwaliteit van het pijpsnijden, waarbij het de prestaties van apparatuur met één spantang en traditionele handmatige snijprocessen ver overtreft.
1. Voorste spantang: Klemt het snijuiteinde van de pijp stevig vast, onderdrukt trillingen van de apparatuur tijdens het lasersnijden, zorgt voor een glad, braamvrij snijoppervlak en elimineert maatafwijkingen.
2. Achterste klem: verantwoordelijk voor de pijptoevoer en hulprotatie, die stabiele ondersteuning biedt voor slanke en extra lange pijpen, waardoor de problemen van doorzakken en slingeren tijdens de verwerking van lange pijpen worden opgelost.
3. Synchrone rotatietechnologie: servo-synchrone besturing met dubbele klauwplaat zorgt voor een hoge rotatienauwkeurigheid en een stabiele werking, waardoor de verwerkingsprecisie aanzienlijk wordt verbeterd voor complexe snijpaden zoals afschuining, snijlijnen en onregelmatige contouren.
4. Hoge herhaalbaarheid van batches: gestandaardiseerde klemming en positionering vermindert handmatige positioneringsfouten, zorgt voor uniforme buisafmetingen over batches en verlaagt de snelheid van productherbewerking aanzienlijk.
De apparatuur beschikt over een sterke compatibiliteit en kan met op maat gemaakte armaturen worden aangepast aan de meeste industriële pijpprofielen, waardoor mainstream pijpverwerkingsscenario's worden gedekt:
- Pijpvormen: Ronde pijpen, vierkante pijpen, rechthoekige pijpen, elliptische pijpen, D-vormige pijpen, hoekstaal, kanaalstaal (vereist speciale configuratie).
- Verwerkingsmaterialen: koolstofstaal, roestvrij staal, gegalvaniseerde buizen, aluminium buizen en verschillende gelegeerde buizen.
De Double Chuck Pipe Cutter komt tegemoet aan de uiteenlopende productiebehoeften van verschillende industrieën en ondersteunt gepersonaliseerde aanpassingen van alle kernparameters, wat een hoge flexibiliteit biedt:
- Pijpverwerkingsbereik: pijpdiameter, wanddikte en lengte kunnen allemaal worden aangepast (standaard 3 m/6 m/9 m, ondersteunt ultralange pijpaanpassing);
- Laservermogen: 1000W-6000W selecteerbaar, geschikt voor zowel dunwandig snijden met hoge snelheid als dikwandig snijden met hoge precisie;
- Productieconfiguratie: handmatige/halfautomatische/volautomatische laad- en losopties beschikbaar, geschikt voor zowel proefproductie van kleine batches als massaproductielijnen;
- Elektrische en uiterlijkconfiguratie: ondersteunt spanningsaanpassing in meerdere landen, carrosseriekleur, aanpassing van het merklogo en exportspecifieke verpakkingen.
1. Metalen meubelen: verwerking van stoelframes, tafelpoten, displayrekken, structurele buizen van kasten en decoratieve buizen;
2. Fitnessapparatuur: het snijden van loopbandframes, ondersteuningsbuizen voor fitnessapparatuur, handvatten en lascomponenten;
3. Auto-onderdelen: verwerking van uitlaatpijpen, steunbuizen, steunconstructies van voertuigframes en op maat gemaakte buisfittingen;
4. Landbouwmachines en staalconstructies: productie van beschermende frames voor machines, apparatuursteunen, bouwleuningen, leuningen en stalen structurele buisfittingen;
5. Machinebouw en reclamedisplay: Verwerkingsmachines en apparatuurframes, beschermende constructies, displayrekken en op maat gemaakte metalen displaybuizen.
De klant produceert voornamelijk metalen meubelen, met als kernproducten onder meer tafelframes van vierkante buizen, displayrekken en decoratieve buisfittingen. Voordat de apparatuur werd geüpgraded, gebruikten ze traditionele zaag-, handmatige boor- en slijpprocessen, wat resulteerde in een lage productie-efficiëntie en een slechte productconsistentie.
Herhaalde handmatige metingen en positioneringen resulteerden in grote maatfouten; omslachtige boor- en groefprocessen leidden tot lange productiecycli; slechte vlakheid van het buisoppervlak vereiste aanzienlijk secundair slijpen; de lage montage in batches resulteerde in hoge herbewerkingskosten.
De klant introduceerde de EVER VIEW 2000W pijpsnijder met dubbele klem, gekoppeld aan een semi-automatische laad- en losconfiguratie, waardoor het productieproces volledig werd geoptimaliseerd. Nadat operators CNC-tekeningen hebben geïmporteerd en de buizen hebben vastgeklemd, kan de apparatuur het snijden, boren, groefsteken en onregelmatige contourverwerking in één keer voltooien.
De algehele productie-efficiëntie in de fabriek is met 65% toegenomen, waardoor handmatige boor- en slijpprocessen volledig zijn geëlimineerd; het percentage herbewerkingen van producten daalde van 18% naar minder dan 3%; De consistentie van de batchproducten werd aanzienlijk verbeterd, de montage en het lassen verliepen soepeler en de jaarlijkse arbeids- en verwerkingskosten werden met meer dan 200.000 RMB bespaard. De apparatuur draait al meer dan 12 maanden stabiel en continu zonder enige uitvaltijd, wat de stabiliteit van industriële kwaliteit volledig bevestigt.
1. Zeer nauwkeurige klemming met dubbele klem: Gelijktijdige klemming met twee uiteinden en schokabsorptie past zich aan lange pijpen en snijscenario's met hoge snelheid aan, waardoor verwerkingsnauwkeurigheid op micronniveau wordt gegarandeerd.
2. Volledig digitaal vormen in één stap: elimineert meerdere handmatige processen, waardoor onregelmatig snijden, boren en afschuinen in één stap worden voltooid, waardoor het productieproces wordt vereenvoudigd.
3. Uitstekend aanpassingsvermogen bij lassen en assemblage: Nauwkeurig contoursnijden zorgt voor een betere pasvorm van de pijp vóór het lassen, waardoor aanpassingen na de bewerking worden verminderd en de assemblage- en laskwaliteit wordt verbeterd.
4. Lage onderhouds- en productiekosten: vervangt meerdere handmatige posities, vermindert secundaire afwerking, bespaart arbeidskosten en verbetert het materiaalgebruik.
5. Zeer aanpasbaar voor verschillende scenario's: kernparameters en hulpconfiguraties kunnen indien nodig worden aangepast om zich aan te passen aan de gepersonaliseerde pijpverwerkingsvereisten van verschillende industrieën.
Vraag 1: Kan deze pijpsnijder met dubbele boorkop onconventionele, recht gesneden bewerkingen uitvoeren, zoals het boren en groefsteken van pijpen?
A1: Ja. In tegenstelling tot traditionele zaagapparatuur die alleen rechte zaagsneden ondersteunt, is deze apparatuur uitgerust met een CNC-systeem, waardoor een nauwkeurige eenmalige bewerking van ronde gaten, lange groeven, afschuiningen, kruisende lijnen en onregelmatige contouren op verschillende buismaterialen zoals ronde en vierkante buizen mogelijk is, volgens verwerkingstekeningen. Dit elimineert de noodzaak van secundair boren en slijpen, waardoor de verwerkingsstroom aanzienlijk wordt vereenvoudigd.
Vraag 2: Is de apparatuur geschikt voor massaproductie van meerdere pijpspecificaties?
A2: Volledig compatibel. De apparatuur is voorzien van synchrone positionering met dubbele klauwplaat met extreem hoge herhaalbaarheid, waardoor gestandaardiseerde massaproductie mogelijk is na de initiële programmering. Bovendien zijn de spankop en de steunstructuur flexibel verstelbaar, waardoor snel kan worden gewisseld tussen de verwerking van verschillende buisdiameters en -vormen, waardoor ze zich perfect aanpassen aan zowel grootschalige massaproductie als het aanpassen van kleine batches aan meerdere specificaties.
Vraag 3: Welke diensten voor aanpassing van apparatuur biedt EVER VIEW?
A3: Als gerenommeerde fabrikant biedt EVER VIEW volledige maatwerkdiensten. We kunnen kernproductieconfiguraties aanpassen, zoals laservermogen, afmetingen van buisverwerking en laad-/losmethoden. We bieden ook compatibiliteit met meerdere spanningsstandaarden, aangepaste carrosseriekleuren, merklogo's en exportverpakkingen. We bieden een alles-in-één service, inclusief evaluatie van procesoplossingen, installatiebegeleiding, training van operators en after-salesonderhoud op afstand om ervoor te zorgen dat de apparatuur is afgestemd op het daadwerkelijke productiescenario van de klant.
EVER VIEW is een merk voor professionele laserbuissnijapparatuur dat R&D, productie en verkoop integreert. Volgens de filosofie van 'kwaliteit eerst, service voorop' volgen we strikt de industriële normen bij de productie. Alle apparatuur ondergaat uitgebreide prestatietests voordat deze de fabriek verlaat, waardoor een controleerbare kwaliteit wordt gegarandeerd.
Het merk ondersteunt een fabrieksdirect verkoopmodel, waarbij tussenpersonen worden geëlimineerd en transparante en kosteneffectieve inkoopoplossingen worden geboden voor wereldwijde klanten. Voor eindgebruikersfabrieken kunnen we verwerkingsoplossingen op maat maken op basis van buismateriaal, maat, wanddikte en productiecapaciteit. Voor buitenlandse partners bieden wij OEM/ODM-merkaanpassingsdiensten. Op het gebied van after-sales service bieden we langdurige technische ondersteuning op afstand, advies over reserveonderdelen en regelmatige onderhoudsbegeleiding om een stabiele en efficiënte werking van de apparatuur op de lange termijn te garanderen.
Consultatie- en offerte-instructies Geef voor op maat gemaakte apparatuuroplossingen en fabrieksgerichte verkoopoffertes gedetailleerde parameters op, zoals buismateriaal, diameterbereik, wanddikte, buislengte en dagelijkse output. Ons technisch team zal de optimale uitrustingsconfiguratie matchen. Het ondersteunt ook het gratis testen van pijpmonsters, waardoor het snij-effect vooraf kan worden geverifieerd en de aanschaf kan worden verminderd
Adres
Nr. 1166, Xinluo Street, Jinan Area, Jinan Pilot Free Trade Zone, provincie Shandong, China
Tel
E-mailen
